對輥制砂機主要適用于中等硬度以下的礦石和巖石,因此在破碎的過程中,對于輥筒的傷害是比較大的,使用時間長了還容易發生破損的問題,如果直接換新的,對于用戶來說,又要投入一筆不小的成本,所以會先采取修復的方法對輥筒進行修復使用。
一、就地堆焊法
就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用,不影響生產,且對焊部位的硬度和耐磨性均比較好,但是這種方法只適合于可焊性好的輥筒(如鑄鋼輥筒)。
堆焊時應注意以下事項:
?、龠x擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規范,進行分層堆焊。這樣可減少熱應力,避免對輥制砂機輥筒發生嚴重的變形和產生裂紋。
?、陔姾笝C的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過滾動軸承,產生火花,使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。除此之外,還可以采用拆卸后修復法,就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來,經車削修復后在安裝到機器上使用。
?、鄱押高^程中,要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查,以保證外形尺寸合格。
二、就地切削法
就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在對輥制砂機的機架上,安裝一個專用的刀架,其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機,用手動進刀機構(有條件的也可采用自動進刀機構)對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點:
?、倏刂戚佂驳倪\動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度,否則應采取降速措施,以免損壞刀具。
?、趯τ诟哂捕容佂?,切削無法加工,這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
?、鄣都苓\行軌跡與輥筒的軸線平行,以免切削后出現錐度,影響破碎效果。
對輥制砂機長時間作業對設備的磨損較為嚴重,因此需定期對設備進行檢修、保養工作,出現故障或損壞及時修復,以免影響正常的使用效果。
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